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制袋机常见的问题有哪些?

一、问:制袋机过中间胶辊时袋子皱? 

 答:1. 背封冷却效果不好; 2. 中间胶辊压力不均匀; 3. 气压过大; 4. 中间胶辊上灰尘过多; 5. 背封温度过高; 6.制袋机送料浮动辊的气压过大; 7. 膜板安装倾斜; 

 二、  问:制袋机前切刀胶辊处,膜向一个方向走? 答:1. 胶辊压力不均匀,前进的膜向压力大的方向走; 2. 光电架倾斜,要于前胶辊保持水平;(光电架向前抬膜向外走,光电架向后抬膜向里走) 3. 打孔刀没有安装好,容易翘起; 4. 膜两边的厚度不均匀; 5. 横封刀的压力不均匀,那边大向那边走; 6. 膜板上斜; 7. 中间胶辊不平行; 

 三、  问:小膜板处不上膜? 答:1. 白辊安装不能超出模板,最好窄8mm; 2. 锤上的压力小; 3.      上膜小锤有外向里倾斜压; 4.      膜板上斜; 5.      胶辊处压力不能过大; 6.      放料张力过大不易上膜; 7.      膜卷的张力不好;

 四、 问:所出袋子时长时短? 答:1. 光电头上的灰尘较多 ; 2.      光电灵敏度不够; 3. 跟踪电不明显; 4. 封刀压力过大; 5. 胶棍上有脏东西; 6.     制袋机 送料浮动辊气压过大; 7.      放料张力过大; 8.      纵封刀烫布卷的过紧; 9.      横封刀温度过高袋子皱; 10.  前、中胶辊处气压小; 11.  送料和下压不同步; 12.  光电与切刀距离过长; 13.  等待时间与热封时间差过大; 14.  速度过高; 

 五、 问:前切刀斜? 答:1. 膜走斜; 2. 导向梳缺少或不直; 3. 刀打斜; 4. 刀打到顶点; 5. 打手提孔的袋子应尾先出; 6. 袋子的对角线不一样长; 

 六、 问:制袋机切刀处塞料? 答:1. 导向梳离切刀远; 2. 切刀调节的过低; 3. 袋子皱或翘不平整; 4. 送料快; 5. 导向梳不直或缺少; 6. 下切刀安装的靠上; 7. 打手提孔的袋子,不能手提孔头先出,应尾先出; 

七、  问: 制袋机背封有气泡? 答:1. 底板较脏; 2.      封刀压力不均或四角大压力不均; 3.      底板偏离中心; 4.      底板硅橡胶不能过宽; 5.      封刀没安装劳; 6.      封刀压力小,温度高; 7.      桂橡胶不平整或老化 ; 8.      操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重合; 

 八、  问: 制袋机背封热封处折皱? 答:1. 张力不好,膜一边松一边紧; 2.      冷却刀与热封刀压力不平衡; 3.      热封刀压力不平衡; 4.      烫布上有皱折; 5.      胶辊把模板拉斜; 

 九:  问:出假封? 答:1. 过接头时,接头画面未对齐,一边松一边紧; 2.      过接头时,接头处双层膜较厚,小铲被膜带动并移动; 3.      后小模板小铲处翻边或卷边; 4.      后光电跑; 5.      张力不好,一边松一边紧; 6.      压边小铲不能离封刀过远; 7.      复合不到边,单层边卷曲; 

 十、  问: 背封透明边漏缝? 答:1. 分切切偏; 2.      外边过大; 3.      后张力大不上膜; 4.      后模板宽或模板处不上膜,引起前模板不上膜; 5.      背封封刀压的靠外; 

 十一、问:袋子时常出现内外边? 答:1. 后光电跟踪不灵敏; 2.      原材料张力不好; 3.      放料不均匀; 4.      上膜的多少不均; 5.      后白辊没按装好不紧,左右摆动; 6.      膜穿错辊;(黑轴 ,死轴) 7.      后放料张力过大; 8.      膜表层光滑; 

 十二、问:制袋机定长光电跟不上? 答:1. 过接头时画面没对齐或接头印刷面过长; 2.      袋子拉伸; 3.      极性错误; 4.      光电头不灵敏或光电头上的灰尘过多; 5.      设定袋长与实际袋长不符; 6.       跟踪点不明显或找不到跟踪点; 7.      袋子过皱; 

 十三、问:内折处两道折印? 答:1. 立体板安装与长模板不一条线; 2. 立体板上下片没对齐; 3.      小模板比大膜板窄的过多; 4.      大膜板和小模板不一条线; 

 十四、问:要求气密性的袋子漏气? 答:1. 温度低、压力小; 2. 制袋机中间垫的烫布跑偏; 3.      膜薄厚不均 ; 4.      封刀不重合; 5.      速度过高; 6.      硅橡胶破了; 7.      硅橡胶硬度应达到75%; 

 十五、问:制袋机纠偏时间过长? 答:1. 膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气跑偏; 2. 膜卷串卷; 3.    光电头上有灰尘或不灵敏; 4.    断膜或没膜; 5.    跟踪位置不适当; 6.    光电头与光照位置过高或过低,过远或过近; 7.    纠偏义上的极性设定错误 ; 

 十六、问:袋子四面封是有哪些原因因引起的? 答:1. 速度高,误差大,长度不稳定,封刀不重合; 2. 过接头拉伸; 3.    封刀斜或切刀斜; 4.    停机时间长,热封刀下的袋子含口; 5.    封刀没固定紧,前后移动; 注:封口时移光电法   前移光电前打刀,后移光电后打刀; 

 十七:问:袋子过皱不平整? 答:1. 温度高,压力大; 2.    气压大,张力大; 3.    膜薄厚不均; 4.    冷却刀效果不好; 5.    热封时间长,等待时间长。 

 十八、问:经常出现温度不稳定?      答:1. 其它电线的走路干扰温度;          2. 电脑内主板有问题;          3. 检查热电偶有无松动和脱落;          4. 所设温度是否对应所设封刀;          5. 封刀安装的是否紧固;          6. 电线有无挤断烧焦和松动;          7. 电柜内的开关是否打开;       注:温度不稳定时,可在通道号处按出不稳定的封刀号,安原数字重新设定一次 ; 

 十九、问:制袋机出现无托阀信号?      答:1. 主电机信号出现异常;          2. 信号灯头上的灰尘污渍过多;          3. 信号灯架歪斜或松动; 

 二十、问:制袋机出现下限提前?      答:1. 封刀下落过低,应调整封刀高度;          2. 主电机信号灯固定螺丝松动;           3. 送料与下压不同步时出现;(调整电机信号灯处的半圆片)           4. 必要时调整加减速时间;(参数) 

 二十一、问:X位置偏差过大?         答:1. 中间司服电机过流,发热;(给电机散热)             2. 减小中间气压和后浮动辊气压;(减小拖动力)             3. 烫刀过低,电机过流;(调整烫刀高度) 

 二十二、问:无色标信号?        答:1. 调整光电的灵敏度;            2. 前拖料胶辊气压不能太小,一般不低于0.3 ;            3. 光电头上的灰尘和污渍过多,需清理干净;            4. 热封刀、冷却到下落的过低;(调整刀距)            5. 设定袋长于实际袋长不相符;(修改袋长参数)            6. 色标区常度过小;(不低于1mm、不大于3mm )            7. 极性设定错误;(更改极性) 

 二十三、问:边料刀片切不直?         答:1. 温度过高烫化;             2. 边料刀片下的过陡;             3. 边料机拉边料拉的过紧;             4. 胶辊粗细不均或过脏; 

 二十四、问:边封袋子的上翘与下凹有那些原因引起的?        答:1. 原材料张力不好造成;            2. 纵封刀的压力过大或过小造成;            3. 底板间距过小或过大;            4. 温度过高;            5.纵封刀后夹板的高低不适当;            6. 后放料浮动辊气压过大或过小; 

 二十五、问:制袋机宽封刀气泡问题?        答:1. 硅橡胶太脏,封刀太脏;            2. 调换封刀位置,调换封刀方向,和相互调换;            3. 与前一个封刀受力面积宽窄有关;            4. 硅橡胶使用时间过长,需更换;            5. 把宽热封刀上到膜通过的第一道加热板上;            6. 封刀要安装牢固; 二十六、问:制袋机过中间胶辊时袋子背封下皱?        答:1、背封冷却不好;            2、中间胶辊压力不均;            3、气压过大;            4、胶辊灰尘过大;           5、背封温度过高;           6、送料浮动辊气压过大、模板安装斜; 

 二十七、问:制袋机前切刀胶辊处膜往一边偏?        答:1、胶辊压力不均,那边压力大,膜往那边走;            2、光电架斜,前抬膜往外走,后抬膜往里走;            3、打孔刀上翘,没按装紧;            4、膜两边的厚度不一样;            5、横封刀压力大,不均,哪边压力大膜往哪边走;            6、模板安装斜;            7、中间胶辊有问题,不平衡或摩擦系数过大; 

 二十八、问:小模板上膜处不上膜?        答:1、白辊安装不能超出模板,两边应各窄8mm为最佳;            2、小模板处的送料胶辊压力不均,调节两头的压力(松或紧,每次调节的量要小);            3、白辊脱落掉;            4、小模板安装的斜,哪边不上膜,模板应往哪边斜;            5、调节上膜黑胶辊的位置和角度;            6、给上膜胶辊增大压力;            7、后放料的张力过大;            8、膜的张力不一样;

以上就是制袋机一些常见的问题,希望对大家有帮助,想了更多了解制袋机知识继续关注网址 http://www.zhidaiji.net.cn/

 
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